一、表现在外胶层的故障：

1.胶管外表出现裂纹。

主要原因是胶管在寒冷环境下受到弯曲。寒冷环境不要随意搬动胶管或拆修液压系统，必要时在室内进行。

2.胶管外表出现鼓泡。

原因是胶管生产质量不合格，或者工作时使用不当。

3.胶管大量渗油但未发现破裂。

原因是胶管内通过高压液流时，内胶被冲蚀、擦伤，直至大面积漏出钢丝层导致大量渗油。

4.胶管外胶层严重变质，表面出现微裂。

这是胶管自然老化的表现。由于老化变质，外层不断氧化使其表面覆盖上一层臭氧，随着时间延长而加厚，胶管在使用中只要受到轻微弯曲，就会产生微小裂纹。遇到这种情况，应更换胶管。

 

二、表现在内胶层的故障：

1.胶管内胶层坚硬，并有裂纹。

主要原因是橡胶制品中由于加入增塑剂，使胶管柔韧可塑。但胶管过热，会使增塑剂溢出。

2.胶管内胶层严重变质，明显发胀。

原因是胶管内胶材质与液压系统用油不相容，胶管受到化学作用而变质。若发生此现象，应检查液压油的理化指标，检查系统油液与胶管内胶材质的相容性和工作温度是否符合标准。

3.胶管内胶层直接漏油。

原因是内部老化微裂，导致密封效果不好，具体的故障应视具体情况采取相应的解决办法。

 

三、表现在加强层的故障：

1.胶管破裂，剥去外胶层检查，发现破口附近钢丝生锈。

主要是由于该层受潮湿或腐蚀性物质的作用所致，削弱了胶管强度，导致受高压时破裂。

2.胶管破裂，剥去外胶层检查，发现钢丝层未生锈，但出现不规则断丝现象。

主要原因是胶管受到高频冲击力的作用。

 

四、表现在破裂口处的故障：

1.胶管一处或多处破裂，裂口整齐，其它部位保持良好。

原因主要是系统压力过高，超过了胶管的耐压能力。

2.胶管破裂处出现扭转。

原因是胶管在安装或使用过程中受到过分的扭转所致。

 

五、表现在管接头处的泄漏：

1.对于卡套式管接头，大多因管道受到较大的外力或冲击力，使卡套松动或管端面变形而造成泄漏，此时应检查卡套是否失圆、刃口有无缺损、管端是否完好以及卡套螺母的压紧程度等，同时还要消除管道外力。

2.对于扩口式管接头，大多因扩口过度，质量不合要求或多次拆卸，致使扩口变形或裂纹等造成泄漏，此时可将前端截去重新进行扩口。

3.如果使用公母锥顶压进行密封，其泄漏大多是由于两锥面有损伤，可用研磨砂对锥面进行研磨。在一些用O形圈靠端面或外径密封的场合。