一、胶管和管接头选用、安装不当。

1.选用的接头工艺设计不合理，材质达不到要求，如一些厂家常用的扣压材质A3，材质过软，压力吃不住。接头材质、尺寸选择不当，在扣压过程中易产生变形，从而影响扣压质量，导致胶管的寿命缩短。

2.胶管与接头装配时的扣压量和扣压速度不当。若扣压量过小，即接头与胶管之间压得过松时，在油压的作用下胶管在使用初期便有可能从接头中脱出。若扣压量过大，则接头与胶管压得过紧，易导致胶管内层受到局部破坏，产生裂纹，高压油会从破裂处直接进入钢丝层，再沿钢丝间的缝隙窜到外套尾部喷出，或一直沿钢丝层窜到某处积聚起来，使外层胶产生鼓包甚至破裂。若扣压速度过快，容易造成内胶损坏和钢丝层断裂，使胶管在使用中过早损坏。

二、胶管使用不当。

在质量有保证的前提下，如果使用不当，也会大大地缩短胶管的使用寿命。实际工作中，大部分胶管损坏都是由于使用不当造成的。

1.受频繁、剧烈的压力冲击。高压胶管出现爆裂，一般不是因承受静压力太大所致，而是与压力冲击的剧烈程度和次数有关。工程机械在作业时，油管内会反复出现油压的突然升高或降低的情况，从而构成对油管频繁的压力冲击，导致各部的油封损坏加剧、胶管出现起泡和破裂以及管接头的松动渗漏现象。因此在操作时，阀杆的扳动不可过猛，一定要平缓。

2.油液的使用温度过高。工程机械作业时，液压系统因功率损耗而使油液发热，加上外界气温的影响（尤其在夏天），可使油温急剧升高。油液使用温度越高，橡胶越易老化，弹性变差，强度与密封性能下降，胶管就会很快爆裂。因此，在作业中，当液压系统出现温升过高、过快时，应及时查明原因，予以排除；夏天作业，特别是连续作业时，应采取必要的降温措施。

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