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灌浆塞（注浆塞）
本企业灌浆塞是国内先进的多功能深孔灌浆阻塞机具，根据二十世纪九十年代后期国内外灌浆施工的实际情况，经大量试验精心研制而成。
一、用途：
灌浆塞广泛应用于水利压裂、灌浆、煤矿、铁矿瓦斯抽放。
二、性能指标：
封孔直径：30mm~120mm（可按用户需求加工）
工作压力：1MPa~8MPa（可按用户需求加工）
安全阀启动压力：0.4MPa~0.5MPa
工作流量：每小时可注水4吨~4.5吨
封孔深度：1m~8m
三、技术参数：
|
型号 |
外径 (mm) |
自由状态膨胀 |
适用孔径 (mm) |
自由状态工作 |
工作状态下耐压强度(MPa) |
||
|
试验压力 |
爆破压力 |
||||||
|
φ32-2 |
50±2.0 |
90 |
+8 |
60 |
6 |
12 |
24 |
|
-4 |
|||||||
|
φ38-2 |
55±2.0 |
95 |
+8 |
65 |
5 |
10 |
20 |
|
-4 |
|||||||
|
φ45-2 |
63±2.0 |
100 |
+8 |
75 |
4 |
8 |
16 |
|
-4 |
|||||||
|
φ45-4 |
69±2.0 |
100 |
+8 |
75 |
16 |
24 |
32 |
|
-4 |
|||||||
|
φ51-2 |
69±2.0 |
110 |
+8 |
90 |
4 |
8 |
16 |
|
-4 |
|||||||
|
φ51-4 |
75±2.0 |
110 |
+8 |
90 |
16 |
24 |
32 |
|
-4 |
|||||||
|
φ64-2 |
84±2.0 |
120 |
+8 |
100 |
3 |
6 |
12 |
|
-4 |
|||||||
|
φ64-4 |
90±2.0 |
120 |
+8 |
100 |
8 |
12 |
16 |
|
-4 |
|||||||
|
φ76-2 |
94±2.0 |
130 |
+8 |
110 |
3 |
6 |
12 |
|
-4 |
|||||||
|
φ76-4 |
99±2.0 |
130 |
+8 |
110 |
8 |
12 |
16 |
|
-5 |
|||||||
|
φ89-2 |
109±2.0 |
140 |
+8 |
130 |
3 |
6 |
12 |
|
-5 |
|||||||
|
φ102-2 |
122±2.0 |
160 |
+8 |
150 |
3 |
6 |
12 |
|
-5 |
|||||||
四、使用方法及注意事项：
1.连接所有管路系统，上紧所有丝扣，接通气源（或水压泵），将灌浆塞放在孔口（或一端封闭的钢管内）试压，检查接头是否泄漏，放进孔内备用。
2.打开气瓶减压阀或水压泵，让灌浆塞慢慢膨胀，注意充气压力必须大于灌浆压力的2/3，达到预定压力即可灌浆。
3.灌浆开始时，待回浆口有大量浆液溢出时，再分次缓慢加压到预定灌浆压力，否则容易形成较大压差；灌浆时应时刻检查气瓶减压阀压力表的压力，如果减少应及时加补。
4.灌浆时间较长时，必须检查有无窜浆、绕塞、返浆现象；如果有，应停止灌浆，放掉压力，充气塞上下松动一下，防止充气塞被固结，难以取出。
5.结束灌浆时，必须先放掉灌浆压力，再放掉充气压力，千万不能先放掉充气压力，防止灌浆塞射出，造成安全事故。
6.灌浆结束后，只需将灌浆塞放入一端封闭的钢管内，充气约0.5MPa，即可进行循环冲洗。
7.灌浆塞取出后，将水管分别与进浆管、回浆管连接冲洗。
8.多孔一起灌浆时，所有管路必须平行排开，不得绞缠在一起，防止一孔发生事故影响其它孔的安全。
9.长时间使用后，应将灌浆塞下端拆开进行清洗，上黄油。
10.钻孔时若发现较长裂隙或破碎，可能会发生窜浆、绕塞、返浆；如果发生，应另放一根气管至灌浆塞上端，用高压气冲排，可防止卡塞。