正确的选择胶管和管接头，能够保证整个液压系统的安全，合理的布置空间，更好地控制成本。

一、根据不同的用途选择不同的胶管。

不同的原材料制造出的胶管性能是不一样的。比如工程上的高压胶管和矿用高压胶管都耐油耐压，本质上没区别，但性能有所差别：

1.工程高压胶管比矿用高压胶管含胶量高、更耐油，主要输送油类介质，很多地方直称油管。矿用高压胶管主要耐的是油与水以一定比例配置而成的乳化液。

2.两者的外胶层属性要求侧重不同。工程高压胶管多用于户外工作，侧重耐恶劣气候。矿用高压胶管侧重抗静电阻燃，因为矿井下不允许高压胶管带静电负荷，积聚静电负荷容易产生电火花，引起爆炸。

二、根据输送的介质选择不同材质的胶管。

若输送特殊的液压介质，应确保所选用的胶管总成其胶管内、外层，接头及O型密封圈与介质相容。对于毒性特别强的药品，高浓度的酸、碱等流体，请事前咨询本企业，以免出现意外。

三、根据液压系统设计的最高压力值。

由于液压系统的压力值通常是动态的，有时会出现冲击压力，冲击压力峰值会大大高于系统的最高压力值。但系统上一般都有溢流阀，故冲击压力不会严重影响胶管的疲劳寿命。对于冲击压力特别频繁的液压系统，建议选用耐脉动冲击的胶管。

四、结合使用环境的状况，综合考虑胶管的种类、本体材质、密封材质。

工作环境的温度适应范围、有无强光、热源、臭氧、腐蚀、火花、尘埃、活动空间及是否常会碰到利器，输送介质温度、浓度等条件。对于胶管在特定条件下使用适应性的疑问，请与我司磋商。

五、依据流量选择适当的内径。

管径过小会加大管内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压降，影响整个系统的系能工作；管径过大会增加成本。若胶管用管夹固定或穿过钢板等物体时，也要留意外径尺寸。内径d，按流速选取d≥1.13式中：Q-液体流量m³/s，V-流速m/s，荐用流速：关于高压油管V≤3~6m/s（压力高、管道短或油粘度小的状况取大值，反之取小值）；关于回油管V≤1.5~2.5m/s。

六、注意胶管的弯曲半径。

弯曲半径R就是软管可以弯曲但不会损坏或缩短使用寿命的内圆的（最小）半径。对于一根胶管，R值是一定的，计算时要减去前面接头的扣压长度。使用时弯曲半径不应小于给定的R值，防止损坏胶管骨架。

七、选用适当的长度，并指定相应于配管特性的装配形状及尺寸。

胶管在内部压力及机械运动的作用下会膨胀或收缩，长度会发生变化（-4%~+2%），请以充足的长度配管。

八、采用合适的连接方式，依据液压合理的选用布置接头和整体胶管的装配角度。

胶管的连接方式主要有丝扣连接、法兰连接、卡箍连接。接头的类型很多，如：SAE法兰接头，内螺纹或外螺纹接头，90°/45°等角度接头。需剥外胶与不需剥外胶两种类型，需剥外胶类型接头的沟槽不要太锋利，不规范的尺寸会扣断钢丝增强层。确认选择的胶管文章来自于：连接螺纹要一致，最好同一品牌的阴头和阳头配合使用，如果一定要交叉使用不同品牌产品，请咨询供应方的技术人员，确认之后再行使用。由于螺母衔接便当、成本低而被普遍采用，但振动较大的情况下，要充分考虑到螺母松动问题，此时可采取法兰衔接。